В НАЛИЧИИ
Для наплавки стальных и чугунных деталей, работающих преимущественно в условиях абразивного изнашивания
Электрод Т–590
| Электрод Т–590 | Для наплавки | |||||||||
| Т–590–Ø | Обозначения по международным стандартам | |||||||||
| ТУ 1272–012–11142306–98 | ––––– | |||||||||
| Область применения | Положение наплавки | |||||||||
| Для наплавки стальных и чугунных деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания. |  |
|||||||||
| Вид покрытия | специальное | |||||||||
| Рекомендуемый режим наплавки | |||||||||
| Ток, А Постоянный прямой полярности | |||||||||
| Положение швов | |||||||||
| Диаметр, мм | Нижнее | Вертикальное | Потолочное | ||||||
| 4,0
5,0 |
120–160
160–200 |
–
– |
–
– |
||||||
| Механические свойства наплавленного металла | |||||||||
| Вид т/о | Температура испытаний,
0C |
Твердость наплавленного металла, HRC, не менее | |||||||
| без т/о | 20 | 57 | |||||||
| Технологические особенности наплавки: для избежания растрескивания (выкрашивания) наплавленного металла рекомендуется производить наплавку стальных деталей не более чем в два слоя, чугунных — в один слой. Для наплавки больших толщин металла нижний слой рекомендуется наплавлять электродами, химический состав наплавленного металла которых близок к химическому составу марки основного металла. | |||||||||
Россия
